针孔、气孔是铸造的瑕疵之一，不同的金属溶液形成针孔的原因还是有所不同的，但都是析出或侵入气体所产生的。如铸钢件表面层多为柱状晶,故易生成条状针孔；又如铝液吸收空气中的氢气而使铝铸件形成针孔或气孔瑕疵。
摘录一段教材供你参考：
防止气孔产生的措施
(一)防止析出性气孔的措施
(1)消除气体来源
保持炉料清洁,干燥,焊件和焊丝表面无氧化物,水分和油污等;
控制型砂,芯砂的水分,焊前对焊接材料(焊条,焊剂,保护气体等)进行烘干,去水或干燥处理;
限制铸型中有机粘结剂的用量和树脂的含氮量;加强保护,防止空气侵入液态金属。
  
(2)采用合理的工艺
焊接时采用短弧焊有利于防止氮气孔,
气体保护焊时用活性气体保护有利于防止氢气孔,选用氧化铁型焊条可提高抗锈能力。
金属熔炼时,控制熔炼温度勿使其过高,或采用真空熔炼,可降低液态金属的含气量。
(3)对液态金属进行除气处理
金属熔炼时常用的除气方法有浮游去气法和氧化去气法。
  
前者是向金属液中吹入不溶于金属的气体(如惰性气体,氮气等),使溶解的气体进入气泡而排除;
后者是对能溶解氧的液态金属(如铜液)先吹氧去氢,再加入脱氧剂去氧。
焊接时可利用焊条药皮或焊剂中的CaF2 和碳酸盐高温分解出的CO2 气体进行除氢。
  
(4)阻止液态金属内气体的析出
提高金属凝固时的冷却速度和外压,可有效阻止气体的析出。如采用金属型铸造,密封加压等方法,均可防止析出性气孔的产生。
(二)防止侵入性气孔的措施
(1)控制侵入气体的来源
严格控制型砂和芯砂中发气物质的含量和湿型的水分。
  
(2)控制砂型的透气性和紧实度
砂型的透气性越差,紧实度越高,侵入性气孔的产生倾向越大。在保证砂型强度的条件下,应尽量降低砂型的紧实度。采用面砂加粗背砂的方法是提高砂型透气性的有效措施。
(3)提高砂型和砂芯的排气能力
铸型上扎排气孔帮助排气,保持砂芯排气孔的畅通,铸件顶部设置出气冒口。
  采用合理的浇注系统。
(4)适当提高浇注温度
提高浇注温度可使侵入气体有充足的时间排出。浇注时应控制浇注高度和浇注速度,保证液态金属平稳的流动和充型。
(5)提高液态金属的熔炼质量
尽量降低铁液中的硫含量,保证铁液的流动性。防止液态金属过分氧化,减小气体排出的阻力。
  
(三)防止反应性气孔的措施
(1)采取烘干,除湿等措施,防止和减少气体进入液态金属。严格控制砂型水分和透气性,避免铸型返潮,重要铸件可采用干型或表面烘干型,限制树脂砂中树脂的氮含量。
(2)严格控制合金中强氧化性元素的含量。如球墨铸铁中的镁及稀土元素,钢中用于脱氧的铝等,其用量要适当。
  
(3)适当提高液态金属的浇注温度,尽量保证液态金属平稳进入铸型,减少液态金属的氧化。
(4)合理组合保护气体(或焊剂)与焊丝,以形成充分的脱氧条件,抑制反应性气孔的生成。如低碳钢CO2焊时,采用含脱氧剂的H08Mn2SiA 等可防止气孔。
  
(5)焊接时增大热输入和适当预热,可增大溶池的存在时间,降低反应性气孔倾向。
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