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QN氨基磺酸盐高性能减水剂的合成工艺过程如何?

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QN氨基磺酸盐高性能减水剂的合成工艺过程如何?

ASP-QN氨基磺酸盐高性能减水剂的合成工艺过程如何?

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    2016-12-27 19:47:26
  •   ASP-QN高性能减水剂适用于商品预拌混凝土、高强高性能 混凝土、大体积混凝土、钢筋混凝土、轻骨料混凝土、桥梁、建筑 和水工结构构筑物。使用时,将本品掺人水泥中,适宜掺量为水泥(包括矿物掺和 料)质量的0。 4%〜1。 0%。ASP-QN氨基磺酸盐高性能减水剂的合成工艺过程如下。
      配制方法先将水加入反应釜中,加热至45〜60°C,然后依次向反应 釜中加人对氨基苯磺酸、氢氧化钠、苯酚,搅拌使其全部溶解。向物料①所在反应釜中滴加甲醛,滴加时间控制在40〜 60min,然后升温至60〜120°C,反应时间为2〜4。 5h,降温冷却, 即可制得浓度为25%〜50%,平均分子量为4000〜9500红棕色液 体高性能减水剂。
      原料配比范围 ASP-QN高性能减水剂各组分质量份配 比范围(摩尔比)是:对氨基苯磺酸100;氢氧化钠50〜180 (较佳为120〜160);苯酚120〜210 (较佳为150〜190);甲醛 200〜600 (较佳为300〜550);水3000〜8000 (较佳为3500〜 6000)。
      对氨基苯磺酸是合成目标长分子链表面活性剂的主体部分之一,它本身带有两个重要的活性基团,即一NH2和一so3h,同 时,氨基邻位的两个氢原子都很活泼,在碱性环境中,这两个活 化点很容易与甲醛结合,并通过甲醛的连接形成线性结构的聚 合物。氢氧化钠既能调节pH值,又与氨基苯磺酸发生中和反应形成 对氨基苯磺酸钠,另外还对聚合反应起到重要的催化作用,从而使 反应顺利进行。
      苯酚是目标合成产物的长分子链中的另一个重要组成部分,苯 酚羟基邻位的两个氢同样十分活泼,苯酚和对氨基苯磺酸就是由甲 醛通过置换出此处的氢而互相聚合的。甲醛分子上的羰基具有双官能团的性质,能将两个苯环连接起 来,是聚合反应工艺中必不可少的组成部分。
      水为溶剂。生产控制要领氨基苯磺酸与苯酚的配合比要把握好。甲醛在三元共聚反应中起桥梁连接作用,甲醛的加人量对 产品分散性能有重要影响,用量不宜过大。反应体系的酸碱度pH值应控制到7。 5〜8。 5为最佳。反应温度应控制在75°C左右,产品对水泥浆体的初始流动 性好及其经时损失小。
      反应时间应控制在3〜5h。

    星***

    2016-12-27 19:47:26

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