在承印材料的生产、运输和搬运过程中，都有可能产生静电。 在印刷期间，由于环境相对湿度较低以及与印刷机械产生摩擦等 原因，承印物表面也常常带上静电。这些静电会导致印刷前承印 材料相互粘连，造成分离困难，输送不便。印刷后造成印刷品背面 蹭脏。
在印刷中会造成进给不稳，定位不准，影响套印准确度。更 有甚者，静电会导致空气中的灰尘被吸附到承印材料的表面上，造 成网印版起脏或印刷图像出现斑点等疵病。减轻或消除承印材料上的静电效应有以下几种办法。(1) 承印材料存放的地方和印刷车间应保持一定的相对湿度， 增加空气的相对湿度，以提高承印材料的表面的导电率，从而加速 电荷的转移。
(2) 在印刷机上加装静电消除器,静电消除器由一台高压变电 器和两根静电棒组成。当印刷中的承印材料产生静电时，两根静 电棒在承印材料的上方或下方，电离周围的空气，形成正负离子， 吸附并中和带相反电荷的离子，以此消除承印材料上的静电。(3) 向油墨中加入一种防静电剂或静电消除剂，也能减轻印刷 过程中的静电效应。
答：印刷车间环境对油墨性能及印刷质量的影响，主要体现在以下两个方面。①油墨黏度和干燥性对环境温湿度比较敏感。温度升高，油 墨黏度降低，干燥速度变快;反之油墨黏度升高...详情>>
