圆网印花时，以下因素会导致砂眼产生。(1)制网过程中感光胶液的选用。印染厂所选用的感光胶液对制网质量影响较大的性能是:黏着性、流动性、感光性、耐磨刮性和耐化学品性。必须通过实践选择合适的胶液。例如大块面的花型多选用低目数镍网，这种花型可选择荷兰产SCR100或SCR102胶液，或加酒精或加水调节，或随气候变化进行调节，上胶量足，黏着性、耐磨性较好。
如制作精细花型时多选用高目镍网，要求上胶量低些，对显影及其轮廓的要求是清晰、光洁，耐磨刮性的要求更高，因此可选用荷兰产SCR62、SCR63、SCR64，该胶液细腻，黏着性和耐磨刮性均好。总之，荷兰斯托克公司供应的感光胶液对各种条件的适用性大些，当然选用德国、奥地利、意大利等国产品，掌握好其性能同样可以达到上述要求。
国产胶液可选用上海纺大的产品，如AR106、AR107。AR106适用于一般花型，AR107适用于精细花鹽，同进口胶比较，国产胶的黏着性、稳定性和细腻程度还欠佳，尤其是块面的轮廓、精细花型欠清晰，牢度不高，易脱胶等。(2)制网的工艺条件。一般制网的工艺流f为：镍网复圆一镍网清洗一镍网烘干一感光胶液配制—镇网涂感光胶液—低温烘燥、固化—图案的曝光一图案的显影一低温烘干一脱层的修正一高温焙烘、固化一装粘闷头—检查完成其工艺参数的制定主要是依据感光胶液的性能，其次是根据环境条件、设备条件、图案的情况而定。
例如，对感光胶液的配比、稀释程度、上胶量的多少、感光的时间、显影的时间、焙烘的温度及时间等，均应掌握在最佳范围之内。因为感光胶液的配比不当会直接影响曝光和焙烘的不准确，进而影响胶层的牢度而产生砂眼。感光时间的不足，胶层不能充分反应造成胶层不牢，感光时间过长，使显影时间加长，同样影响胶层的牢度。
焙烘时间的不足，会使胶层固化不好，胶层不牢;焙烘时间过长，使胶层老化，同样不牢，所以也会造成砂眼。(3)连晒片和描稿片。连晒片和描稿片必须清洁，花型坚实，白地透明度髙，否则会使感光不足、不勻等，使胶层不牢产生脱胶、砂眼。花型不坚实同样会造成显影多而影响胶层的牢度。
(4)制网过程中的操作。无论选择如何好的胶液和制定如何好的工艺参数，在制网过程中各工序的操作中一项不认真不正确，都会给印制中产生砂眼造成机会。例如对镍网去油、去污不彻底，感光胶液调配后不避光、禾消泡，倒入胶盘的胶液过急、过多等都有可能导致砂眼产生。
上胶量的多少、曝光时间的长短是依据图案的精细程度、块面的大小、网目数的高低而定，切不可千篇一律，否则同样是产生砂眼的潜在因素。显影时间的长短要视前道工序的变化而变化。在髙温焙烘之前需先将温度升至所需标准后方可将镍网放入，以防胶层固化不足使胶层不牢产生砂眼，在焙烘过程中产生焙烘不足或过烘现象，使胶层不牢产生脱胶，从而造成砂眼。
(5)制网时的环境因素。制网胶层的好坏、产生脱胶与砂眼的情况与室内环境条件的好坏有很大的关系。①室温的高低，直接关系到上胶量的多少（胶层的厚薄）、感光的速度和胶层的黏着性以及是否产生砂眼。上胶量过少使胶层的耐磨性、耐刮性能降低，易脱胶和产生砂眼;上胶量过多易使胶层感光不足，固化不透彻，同样降低耐磨刮性能而产生砂眼。
感光速度的快慢不当会影响胶层的好坏，使牢度不好产生砂眼。②室内的干湿度同样很重要。例如湿度过大会使胶层松懈，降低胶液的黏着性，降低耐磨刮性能，也是产生砂眼的重要因素。③室内清洁工作的好坏更是与胶层的质量好坏有着至关重要的联系，例如地面和墙壁的灰沙等、门窗的封闭不严，尤其是北方春秋季的风沙较多，气候干燥，极易使大量的沙尘粘上胶层，使镍网产生明显的或潜在的砂眼。
(6)水质好坏对砂眼形成的影响。制网过程需要使用大量的水来进行显影和冲洗，水质的好坏直接影响到制网质量。因为，镍网在显影槽中停留规定时间，这时水中的沙粒就黏着在脱胶层上，进而产生明显的砂眼。(7)印花制浆质量与砂眼的关系。调制印花的浆料好坏同样是圆网在印制中能否产生砂眼的关键环节。
例如调浆所使用的工器具和给浆系统是否清洁，有否干浆皮、硬物、沙粒等，否则就会使胶层受损产生脱胶和砂眼。在调配各种染料和助剂时，必须使其充分溶解，使用前必须严格过滤，尤以海藻酸钠糊料、苏打及深色涂料浆更应严格操作和过滤，以防硬粒进入网内损伤胶层，损伤刮刀和磁棒，产生脱胶和砂眼,严重时还会损伤镍网而影响生产。
(8)使用色浆的性质。前面已讲到感光胶层，不仅要有良好的耐磨刮性能，还要有良好的耐化学药品性。例如浆料的pH值不正常，加之浆液长时间对胶层的浸泡和刮刀（磁棒）长时间的磨刮产生一定的热量，这时的胶层极易受损而产生砂眼。(9)砂眼的形成与镍网本身内在质量的关系。
在对印花中产生砂眼的分析时，人们往往忽略了镍网本身的内在因素。镍网的制造开孔不透彻、不光洁，镀铬、镀镍之后也难免有脱铬、脱镍、毛刺等现象，镍网厂又只是对镍网的表层进行光洁处理，内壁潜藏着不少问题。因此，当将花网制成之后，在印制中会损伤刮刀（磁棒），损伤胶层而产生脱胶和砂眼，严重时还会损伤镍网。
(10)设备条件的因素。例如制网上胶机的电压不稳、挂胶环的不平整会造成胶层的厚薄不匀，使胶层固化程度不匀，牢度不匀。显影机的毛毡老化会使胶层受损、不牢，高温烘箱上下温差过大、温度计不准确、排风不恰当都会造成胶层的固化不足和老化等不均匀的现象。
印花机磁台不平整或有损伤，刮刀或磁棒不平整或有损伤，都会导致胶层受损，产生脱胶和砂眼。(11)感光胶液使用期限和贮存条件对砂眼的产生也有影响。有的感光胶液需在零度以下封闭保存，有的需在常温、干燥、透风、阴凉处保存。大多感光胶液的贮存期在四个月以内，如果贮存的条件不好或贮存时间过长，必然会发生变化，或沉淀、或分解、或变质，这些变化都会使胶层的牢度和黏度下降，因此在印制中产生脱胶和砂眼。
即便是在保质期之内，在使用时也必须先对其进行上下充分的搅拌，以达到均匀一致，避免胶层不牢或砂眼的产生。
答：沙眼衣原体是一类在细胞内寄生的微生物，大小约250～450nm。衣原体不耐热，在室温下迅速丧失其传染性，加温至50℃，30分钟即可将其杀死。但是衣原体耐寒，－7...详情>>
