石墨是一种战略资源，素有“黑金子”的美称，其所特有的金属和非金属双重工艺技术特性决定了石墨产品的重要性和不可替代性，现已广泛应用于冶金、电子、化工、机械、体育器材、医疗器械、能源、航空航天、核工业和军事等领域，是我国继稀土之外的又一优势矿产。
我国石墨矿储量占世界总储量的75%，生产量占世界总产量的72%，均位列世界首位。不过，当前我国石墨产业也面临和稀土一样的命运——由于行业门槛低而导致的资源开采过度，产业低端化、深加工技术滞后、少数公司垄断控制、缺乏统一规划和监管等诸多问题，正严重影响着石墨资源保护和产业升级。
前瞻产业研究院发布的《2012-2016年中国石墨及碳素制品行业产销需求与投资预测分析报告》显示，早在二十世纪三十年代，我国黑龙江鸡西柳毛、山东南墅石墨矿就开始了石墨的生产加工。当时选矿工艺流程简单，工人劳动条件差，生产率极低，年产量仅有几千吨。
经过几十年的发展，我国石墨及碳素制品行业产量快速上升，2011年石墨及碳素制品产量达2556。17万吨，2004-2011年，石墨及碳素制品产量年复合增长率达22。12%。虽然近几年我国石墨企业生产效率有了大幅度提高，生产总量不断扩大，但由此应带来的收益却被行业内部无度、无序的竞争给消耗掉了，并没有给石墨行业带来什么利润。
相反，由于总量过大，低档次的产品供过于求，企业各自为政，竞相降价，有的甚至以低于生产成本的价格倾销，致使石墨行业生产经营秩序混乱，整体效益连年下滑。与此同时，我国石墨技术明显滞后。在内蒙古、山东、黑龙江、湖北、湖南等石墨盛产地，石墨产业基本上仍停留在采选工艺生产初级原料阶段，虽然是石墨生产大国，但我国在氟化石墨、浸硅石墨、核石墨、超纯鳞片石墨和高性能锂离子电池石墨负极材料等一些高技术含量的高端石墨产品领域，却需从缺乏石墨的发达国家进口。
据海关统计局的数据显示，我国天然石墨出口日本价格仅每吨326美元，而我国要从日本以每吨超过1。1万美元的价格进口高端石墨，期间差价达到30余倍。此外，石墨的无序开采，则是行业的另一隐患。由于效益不佳，所以整个石墨行业在资源开采上普遍存在着剥离欠帐，采富弃贫、采浅弃深等现象，导致许多矿山已难以进一步进行深层开采了，矿产资源浪费极其巨大。
不仅如此，许多企业排放三废也都不符合国家环保要求，有的石墨选矿厂连尾矿坝都没有，含有大量油剂和大量悬浊物以及泥沙的尾矿随意地排进了河流，甚至流向了耕地，企业所创造出那些微薄的价值根本无以弥补其对环境所造成损害。前瞻产业研究院石墨行业研究员欧阳凌高认为，随着准入制度的实施，上述现状有望得到改善。
准入制可以有效杜绝滥采乱挖、保护石墨资源，同时，相关标准可有效地将储量技术落后的企业淘汰出局，有助于调整产品结构，延长石墨产业链，实现产业的整体升级，使石墨行业脱离与稀土相似的命运。
市场分析通过调研石墨行业国内外市场，可以发现国内现在的石墨行业市场产能饱和，发展空间并不大；由于国内缺少石墨精深加工尖端技术，黑龙江石墨多以精粉形式低价出口，而国内急需的各种高端石墨制品却需要高价进口；尤其低端石墨市场竞争极其激烈，利润空间较小；中国占世界石墨产量的55％，是最大的鳞片石墨生产国，也是世界上最大的鳞片石墨出口国，左右着世界石墨市场的价格，据中国非金属矿工业协会统计，截至2013年10月底，全国天然鳞片石墨产量约58万吨，其中山东地区10万吨，黑龙江地区31万吨、其中萝北17万吨、鸡西14万吨，内蒙古地区2。
3万吨，山西地区3万吨，其它地区约在2万吨左右从长期来看石墨的消费量是增加的，近期看存在不确定性，石墨行业以垄断竞争为主，近5年来产量较平稳、价格一直处于低位，利润有限；只有占有了易选的鳞片石墨矿、且具有深加工高精端技术的企业，利润率比较高。
基于上述分析，涉足石墨行业一定要占“两头”，即并购目标一是要有资源优势，即具有品质良好、规模较大的鳞片石墨资源；二是要有自主创新和技术改造能力，有核心竞争力；三是具有产业链条，且精深加工产品具有市场优势。
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