将涂料涂在底材上以后,形成固态连续性附着涂膜的过程,涂料经涂装后,必须固化成膜才能发挥其作用和功能,涂料的固化类型及机理随其组成及化学结构的不同而异。①物理固化。即非转化固化,单纯由涂料的物理变化而固化成膜的,是热塑性树脂形成涂膜的固化过程。若涂料为乳胶漆,湿膜待水分挥发后,乳胶粒子聚结成连续涂膜。若涂料为粉末状的(如聚酰胺粉末涂料),喷涂后加热熔融成连续涂膜,冷却固化。涂料成膜物质的分子量在物理固化前后无变化,故成膜物的分子量必须比化学交联固化的成膜物的高,以保证涂膜的性能。这种成膜物质因分子量大,所以在溶剂中的溶解性差。溶剂型涂料中的溶剂含量60%以上,固化过程溶剂浪费大,造成污染。②化学交联固化。涂料中的成膜物质分子发生化学反应转化而交联成膜,成膜后分子量增加,从而其性能达到使用的要求。这种化学交联反应,有的是在常温通过与空气中氧的作用,如长油度醇酸树脂,升温可加速反应;有的在常温下反应极慢,需加热方能进行,如中油度醇酸树脂、基树脂等。无论是常温或升温,一般都要加入催化剂以利于反应的进行。也有的化学交联是需要吸收辐射能才能进行的