要考虑初期投资、还要考虑运行费用，还有甲烷损失（也就是钱的损失）。要根据沼气流量和成分，甚至现场环境来确定用什么工艺，什么设备。脱硫脱碳有时候要分开来做，看工艺选择。
目前实际应用的脱碳工艺（不包括实验室正在研究的）就三种：
1。 变压吸附：用活性炭分子筛，做得好的话能耗相对低一点，但甲烷损失相对高，目前运行案例中有的损失高达10%以上。
需要预先脱硫
2。 化学吸收：比如胺法，甲烷损失可以非常低，好的可以达到0。1%。但需要大量的热量以及购买化学药剂。同样也需要预先脱硫
3。 高压水洗：这个比较浅显易懂。高压水洗也有一个甲烷损失的问题，好的厂家能够控制到1%，甚至0。5%一下，差一些的也有达到10%的。
有误解经常说高压水洗的能耗高，其实其能耗主要是用在沼气增压，而提纯后沼气本来就需要增压，去掉这一部分能耗的话，高压水洗的能耗也不高。水洗用的水可以循环利用，实际消耗水量很低。可以根据浓度确定脱硫方法和位置，尾气中H2S浓度虽然不高，但为了健康考虑，建议还是处理一下吧，处理后的尾气可以用于蔬菜大棚，提供植物生长所需CO2。
其他还有一些工艺，比如膜法、有机溶剂吸收、冷冻液化等等，目前实际应用还很少。www。zcic。com。cn是做高压水洗的，难免会有一点倾向性，但上述评论基本客观可靠。
全部
