工厂套装门生产工艺Ⅰ、门扇、门套、口线成型 以烘干的含水率小于12%的松木或衫木方做网状骨架(间距为150~200mm),再以松木或衫木小木方做填料,将网状间距分割成70~100mm。用400~600吨热压机将5~9mm的环保密度板封压在网状骨架上,再经木工镙洞、切方、收口造型等工序,裸门成型完毕。门套、口线是以5、15、18、25mm等厚度规格不同的环保密度板,经立洗、刨切,用日本进口光泽快干胶粘接,经400~600吨压机热压处理而成。Ⅱ、饰面及锁孔、合页定位 以20~30丝实木皮涂刷白塔牌环保慢干乳胶粘贴于裸门、门套的表面,快速熨平后进行高温、高压抽真空处理。饰面完毕进行锁孔、合叶定位(混油做法无木皮饰面)。Ⅲ、油漆、凉干与检验包装 门及套在油漆阶段必须经过一遍白茬打磨、二遍底漆,穿插刮灰、补灰着色工序,再经两遍精细油磨后进入面漆房,面漆房以环保经典聚脂油漆进行水帘油污过滤喷涂,喷涂三遍,表面干后进入凉干房,经10~15小时后开始检验,将合格的成品用薄型泡沫膜进行六面封包,并进入计划安装阶段。备注:高档装修工程除外,另做说明。