加温，保温，快速冷却。就是淬火。对一般的碳钢，可用油或水作淬火液。但对淬透性好的合金钢，有时空气中也会淬硬。对一般的碳钢，冷却速度在较高温度是，要高于奥氏体转变温度，而较低温度时，要冷却速度低，使变形和应力小。常有用一种淬火介质的单液淬火（操作方便），也有双液淬火（变形和应力小）。等温淬火，表面淬火。近年又有激光淬火。从加热和保温的角度，又有真空淬火，气体保护淬火等。
淬火一般可分以下几种方法： 1、单液淬火：把钢加热到淬火温度，经保温，在一种淬火剂（水、盐水或油）中进行冷却，称单液淬火。这种方法优点是：方法简单应用普遍。缺点是内应力大，易产生裂纹或变形。 2、双液淬火：将加热后的钢件先在水或盐水中冷却，等工件冷却到一定程度（视材料不同而不同）迅速移入油中冷却，称双液淬火。
优点是既能保证高硬度又能减轻变形和开裂。缺点是对技术操作要求高，即工件在水中停留时间必须严格控制。 3、分级淬火：将加热到淬火温度的工件，放到温度稍高于或略低于Ms点的盐浴或碱浴槽中冷却，并在槽中保留一定时间，再放到空气或油中冷却称分级淬火。
这种方法优点是大大降低淬火内应力，使变形和开裂倾向大为减少。缺点是只能用于厚度或直径不超过8——10mm的工件。 4、等温淬火：这种方法类似分级淬火，但等温淬火所选择的盐浴温度总是稍高于Ms点，并且停留时间较长，以完成奥氏体转变。等温淬火后得到的不是马氏体，而是下贝氏体。
这种方法的优点是，得到高的强度的同时，还具有良好的塑性和韧性，由于淬 火内应力很小，能防止变形和开裂，且无需进行回火处理。缺点是，只适用于厚度或直径不超过8--10mm工件。对于奥氏体转变不能进行完全的某些合金钢，则不宜采用等温淬火。 5、火焰表面淬火：用氧乙炔对工件作表面加热，然后迅速放到水中冷却的方法。
优点是经济而又方便，工效高。缺点是质量不好，掌握不好易产生过烧、脱炭、不均等缺陷。 6、感应表面淬火：将工件放在感受应器中，用电感应加热，使工件表面迅速加热泪盈眶到淬 火温度，然后将水喷到工件表面。优点是加热快而均匀，生产率高，能防止表面脱炭和氧化，减少变形。
7、局部淬火：这是与以上相对而言的一种方法，上面的方法都是整体加热的淬火方法，有些工件只要局部淬火，如卡规，只要卡爪有硬度可，那就只把卡爪部加热而其他部分不加热的淬火方法。 大概就这几种淬火方法吧，供你参考。
淬火就是根据不同的材质及使用要求,对材料进行热处理,提高硬度,消除内应力,按照材料型号及淬火温度大至有:调质、退火、回火、正火、高频淬火等。这些知识比较抽象，要想真正地理解它，最好买本《金属材料与热处理》看一下，如果工作中能涉及到有关的内容，理论结合实践会掌握地快一些。
