对花不准占印花疵布比例最大，一般超过40%。主要从工艺制定及操作技巧两方面解决。①工艺制定。对一些对花难度大的、采取叠印可能会出现三色、传色的花型，采用防、拔染工艺，不失为一种有效的解决问题的方法。花网排列时，对花要求较髙的花网不宜排得较远，而且一般是最好先印小面积花型，后印大面积花型，可以减少因织物缩水引起的对花不准。
另外，在实际生产中可根据需要进行翻网重新排列。制定制版工艺时，在描制黑白片时，没有正确分析花型图案的特点，该采取借线的却采用了分线或分线过大或过小等，在印制过程中都容易出现错位、露白或叠印。因此在描样时要注意分析花型结构特征，对花要求高的花型应慎重考虑，合理采用借线、分线。
②操作技巧。镍网选择及制网时，同一套花型的圆网周长一定要均匀一致，圆周不一致的要坚决调换。另外，要认真做好印花镍网的复圆工作，且圆网有大小头，使用时很难分辨，要注意两头直径大小。上闷头时一定要用卡尺和平台进行严格筛选，不能上偏。当出现左右两边和中间对花不一致、左边和右边对花不一致的情况时，多半原因是坯布干潮不一所致;如果是大面积花型在前，则多半是织物缩水造成。
此类问题可以对织物进行预缩水，也就是在印花前对半制品进行水洗，以增加印花时织物的尺寸稳定性，减轻对花难度。贴布胶在胶毯导带上上胶不匀或贴布能力不佳，对对花影响极大。目前使用较多的是聚丙烯酰胺和聚乙烯醇(PVA)，PVA的贴布能力较强。如果出现一边能对准一边对不准，或对花闪动，就要考虑贴布胶因长时间使用后变稀变薄造成，需要加入新胶或更换厚胶。
进出布张力不匀，织物在橡胶导带上的收缩不匀，就会造成对花不准，而且多为左中右对花不准。张力过松或过紧都会影响对花，太松则织物比花网运行慢，对花需要调低;过紧则织物比花网运行快，对花则需要调髙。可根据实际情况对张力进行调节。浆面不稳定，对花会髙低闪动。
浆面太髙或太低都会影响到左中右对花。浆面太髙，花网较沉，花型则偏低，对花需要调髙;浆面太低，则正好相反。压力变化或刮刀漏气造成刮刀压力左中右不匀,也会给对花造成困难。压力加大，花型偏低，对花需要调髙;压力减轻，则正好相反。
答：拖浆是指一些花型的轮廓“长毛”、“发毛”。实际生产中有向前拖、向后拖，有正面拖，也有背面拖，它们产生的原因各不相同，可用不同的方法解决。①正面拖浆:正面拖浆说明...详情>>
