据了解，华昕生物医药车间目前有两条按照GMP标准建造的无菌医疗器械生产线，其中一条是西林瓶产品生产线，一条敷料类生产线。各产线搭载了信息化系统，以及全自动的生产设备，整个车间实现了全自动化生产，所有机械设备均由计算机统一运行，若在运行中出现故障，机器会通过报警系统通知巡视人员，巡视人员将骑平衡车前来排除故障。
西林瓶生产线是按无菌医疗器械生产来搭建设计的，其流程包括：理瓶间——洗瓶间——装罐间——压塞——轧盖——灯检——贴标——装盒——贴产品溯源码——装箱码垛。这就是华昕生物医药的智能联动生产线，生产的全自动化、智能化、联动化。
接下来介绍一下西林瓶生产线是如何全自动化运转的：
（1）在理瓶间，玻璃瓶运送至上瓶工位，自动进行一系列的玻璃瓶上料操作。
（2）洗瓶间，作为产品的初级包装包材，玻璃瓶经超声波预洗、纯化水精洗、洁净压缩空气吹干后，进入热风循环烘箱，进行干热灭菌，使玻璃瓶在灌装前，达到无菌、无热原的状态。
（3）洁净玻璃瓶在层流的保护下，输送至灌装间。在线称重系统可以定期称重及自动调节装量，确保装量的准确性。
（4）灌装后进行压塞，在压塞的过程中配备了自动落料系统。
（5）下一个工序是轧盖工序。已灌装、加塞的玻璃瓶在层流的保护下，输送至轧盖工序。铝盖也采用自动落料的方式上料；轧盖机配备了胶塞加塞检测系统，在轧盖过程中，如有加塞不良品，会被自动剔除，助力产品的微生物控制。轧盖后的半成品，在包装间完成灯检、贴标、装盒、装箱码垛，整个过程联动作业。
产品溯源码跟我们每个人的身份证一样，一物一码防伪存真。华昕生物医药整个产线，通过自动化设备设施的应用，尽可能地减少人员的操作，提升生产效率、促进生产工艺的过程的稳定性和产品的质量一致性。
