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(1)热处埋:淬火温度过高或不够,回火次数温度时间不适当,淬火方式时间没把握住;在使用一段时间後问题才出现。(2)冲压叠料:料片重叠仍继续冲压,通常为剥料板破裂。(3)废料阻塞:落料孔未钻或尺寸不符或落在床台未及时清理,以冲头和下模板损坏较多。(4)冲头掉落:末充份固定或悬吊,或螺丝太细强度不ì...
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(1)热处埋:淬火温度过高或不够,回火次数温度时间不适当,淬火方式时间没把握住;在使用一段时间後问题才出现。 (2)冲压叠料:料片重叠仍继续冲压,通常为剥料板破裂。 (3)废料阻塞:落料孔未钻或尺寸不符或落在床台未及时清理,以冲头和下模板损坏较多。 (4)冲头掉落:末充份固定或悬吊,或螺丝太细强度...
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(1)热处埋:淬火温度过高或不够,回火次数温度时间不适当,淬火方式时间没把握住;在使用一段时间後问题才出现。(2)冲压叠料:料片重叠仍继续冲压,通常为剥料板破裂。(3)废料阻塞:落料孔未钻或尺寸不符或落在床台未及时清理,以冲头和下模板损坏较多。(4)冲头掉落:末充份固定或悬吊,或螺丝太细强度不ì,...
原因: 1、在冲压过程中,如果存在模具强度设计不够或受力不均,模具导向不良、倾斜,或模板间有异物等情况,就会导致具合模不灵活,甚至卡死。如果模具加工不能及时找到原因,排除故障就会导致模具配件或冲压模具损坏。 2、五金冲压模具的材料及其热处理工艺是否适合,对模具质量影响很大,如果冲压模具的淬火温度过高...
五金冲压模具损坏的原因有:冲压板料的强度过高、模具的设计结构强度不足、模具的冲裁间隙不合适、操作者在工作时,一次同时冲压多个零件、模具漏料不利,把模具憋裂等。
注塑模具在工作中损坏的原因如下: (1)选用制造注塑模具零件的材料不适应工作条件要求,造成 模具工作一段时间后变形、腐蚀或严重磨损。 (2)一般安装、拆卸注塑模具中零件的时候,用手锤敲击零件, 会造成模具零件变形或者光洁面被破坏与工作面有撞击伤痕。 (3)如分流锥角过大,对熔料流动阻力大,会造成分流...