以下参考性配方是“改性硝化纤维”油墨，具有良好的光泽和耐热性，适用于印刷箔类、涂层玻璃纸和纸张： 
组份
 重量%
 
聚酞胺树脂
 10
 
S/S硝化纤维
 5
 
*有机颜料
 15
 
填充料
 5
 
增塑剂、蜡
 10
 
乙醇
 50
 
酯
 5
 
　
 100
 
      如若需要印刷涂层玻璃纸用的油墨，那么就要将上述配方中的成膜剂，即改性松香，更换为丙烯酸树脂类，这样才可以不影响热封。
   
    当前，用于复合包装的柔性塑料膜发展很快，这就需要一种油墨，即复合油墨适印于这种塑膜，然后再与另一种塑料膜或纸复合在一起，制成具有良好印刷和热封性能的密封包装。这里印刷用的复合油墨既不接触内包装物，也不接触空气。这种复合油墨不需要光泽，也不要求具备耐划和耐摩擦性能（因为他们受到复合膜的保护）。
  这种油墨中不含蜡或极少，因而不会造成复合膜之间的粘合力的减低。 
    通常，高性能的复合油墨是以聚酞胺树脂为基础的，经济型的复合油墨是以硝化纤维素为基础的。所有的复合油墨都必须具有极低的残留溶剂，因为这种复合油墨通常用于食品，如：巧克力、小甜饼和糖类等的包装印刷中。
   
    除此，从环保角度看这种油墨所散发出的VOC（挥发性有机溶剂）需要经过回收或焚烧的处理。当然，回收和焚烧都会涉及到巨大的投资费用，而且这种油墨还要用空气流动体系达到VOC的收集。为此，它们各自有其独自的局限性： 
    A。溶剂回收的办法：对于那些由不同溶剂混合物来说是不适用的，这就限制了配方的灵活性。
   
    B．焚烧法涉及到使用一种催化剂，其“寿命”会被某些油墨中的成分缩短-如：硅氧烷。因此又限制了配方的灵活性。 
    2．水基柔性版油墨：水基柔性版主要适用于具有吸收性的基质表面，如：牛皮纸、瓦楞纸的包装箱、多层纸袋等，现在又发展到塑膜和箔类上的印刷。
  通常，水基柔性版油墨所使用的树脂是改性丙烯酸共聚物和松香，也有几种其他产品。这些树脂与氨或一种氨合物加溶（或偶尔甚至使用氢氧化钠）。乳液聚酯也有使用，这种乳液聚醋是良好的颜料研磨树脂（因为其具有良好的润湿性和高粘度），并使油墨具有良好的复溶性。
  其乳液还可提高油墨的固着性、韧性、光泽和一些耐性。 
    当用这种水墨印刷吸收性的基质表面时，如：瓦楞纸包装，可采用如下的典型参考油墨配方：   
组份
 重量%
 
丙烯酸树脂
 20
 
有机颜料
 12
 
填充料、胺、消泡剂和生物杀伤剂
 8
 
水
 60
 
　
 100
 
      当然，上述配方是简化的。
  因为在各个非水成分项目中使用了混合的原料，然而，重要的是应注意水基油墨中需要消泡助剂，因为在印刷过程中，要有搅拌工艺。还有就是需要加入生物杀伤剂，以防止在产品中微生物的滋长。 
    当用水基油墨印刷非孔隙性基质表面时，溶剂或挥发性有机溶剂的添加可以改善润湿性。
  挥发性成分的添加量可达25％（典型为整体油墨配方重量的12--13％）。这些产品被称“准”水基油墨。 
    挥发性有机溶剂（VOC)含量为5%，有时低至1一2％的柔性版产品也有推出。这些产品常使用表面活性剂来改善其润湿性。这些产品中还含有少量的乙二醇醚，在当前柔性版印刷中所使用的干燥炉的情况下，蒸发速度虽慢，但是能满足生产速度的要求。
  另外，虽然一些水墨用于一些复合产品中，但它们主要是粘结结构，由于和水基墨在复合产品中一起使用的粘结剂（有较高的固着牢度）是溶剂型的，因有挥发性有机溶剂的挥发。再有，水基墨常常不能耐受在挤压工艺过程中所遇到的高温。 
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