以下供你参考：
车间库存材料的管理 
 车间是原材料直接消耗的场所，是保证企业生产计划和经济技术指标全面完成的基层单位。车间库存材料的管理，是车间生产管理的一个组成部分。这项工作做得好，可以为生产过程创造有利条件。
  首先，加强车间的材料管理，可以促进企业内部的材料供应与生产相协调。
  因为有了车间材料管理，就能够关心材料动态，了解用料情况，防止不必要的供应中断和材质混乱等事故，保证车间生产的正常进行。
  其次，加强车间的材料管理，能按生产计划进度进行材料准备，按期、按量、按质地送到现场，节省工人领料时间，进一步提高有效工时的利用率，更好地为生产笫一线服务。
  
  第三，加强车间的材料管理，有利于贯彻执行限额领料制度，准确计量，加强车间经济核算，降低生产费用。同时加强材料管理，还可以促进车间材料堆放有序，用料有数，为文明生产创造了一定的条件。
  要做好车间材料管理工作，必须建立材料管理的责任制和规定材料员的基本任务。
  
第一、车间库存材料管理责任制
  车间的材料管理是企业材料管邶工作的一个环节，厂部物资供应部门要积极主动地指导有关日常管理工作，通过对车间材料管理的业务指导，在企业中形成一个材料管理“网”，这将对保证生产需要，节约材料使用，产生积极的效果。
  车间材料管理的组织形式，大致有以下几种责任制：
(一)车间分类仓库制。即在车间中按材料不问性质设立分库，它的领导关系是属于车间，还是属于供应部门，应视企业具体情况确定。其工作职责是：
1、按月向供应部门报送用料计划；
2、接收供应部门的整批来料；
3、保证库内材料的完整无缺，建立和登记有关材料帐卡，
4、发放(或送达)本车间的用料，
5、按月核对帐物，及时办理退料手续。
  
(二)车间综合仓库制。即将可能集中堆放的材料，放在一个综合性的仓库里。具体职责基本上与分类仓库制相同。
(三)材料员负责制。即在车问内设专职或兼职的材料员，负责车间的材料收、发、存、管各项工作。不同企业根据具体情况，对材料员的设置有四种情况：
1、专职材料员；
2、专职材料员同班组材料工相结合；
3、兼职材料员；
4、兼职材料员同兼职材料工相结合。
  以上除第一种形式外，其余各种形式都体现了群众参加管理的精神。一般来说，大中型厂的主要车间设专职材料员，其他车间设兼职材料员。小型工厂的车间也有只设材料工的。
第二、车间材料员的基本任务
根据上述的职责范围，车间材料员一般有以下几方面的基本任务：
(一)正确编制用料计划。
  车间材料员应根据生产计划和材料消耗定额，具体提出所需材料的品种、规格、数量、质量和到料进度的要求，按时向供应部门提出用料计划。并定期分析材料消耗的实绩，向供应、技术或财务部门提供材料使用、消耗过程中的动态资料和数据，以便在必要时修订消耗定额。
  
(二)负责管理车间仓库的储存材料，保证库存材料的完好。
(三)宣传节约用料的重要意义，对节约有显著成绩的班组和个人，建议车间领导和供应部门予以表扬和奖励。对车间内存在浪费材料的现象，应及时向上反映，提出改进措施，堵塞浪费漏洞。
(四)做好厂部与班组之间材料供应的沟通工作。
  严格执行限额发料制度，颁发班组的用料指标，按照制度规定，办理材料的补领、退库和报废等手续，促进开展班组经济核
算，监督班组用料经济指标的完成。
(五)负责填报规定上报的有关用料的资料和报表。
在产品和半成品的管理：
为了有效地进行在制品和半成品的管理，必须认真做好以下几方面的工作： 
1、建立和健全在制品、半成品的收发领用制度。
   
在制品和半成品的收发领用，要有入库单、领料单等原始凭证，计量、签署、登账等要严格地实行按计划限额收发在制品制度。在制品和半成品的收发应当遵循“先进先出”的原则，使库存的半成品经常新旧更迭，质量常新。车间内部在制品的流转通过加工路线单等予以控制。
  发放装配用的零部件要按配套明细表规定的要求发。要建立在制品增减数字管理制度。 
2、对在制品和半成品要正确地、及时地进行记账核对。 
在工作地之间、工段之间、工段与车间内部仓库之间、车间之间、制造车间与中间半成品（毛坯库）之间，在制品、半成品的收发数量必须及时记账，及时结清账存，还要建立定期的对账制度，做到账实相符和账账相符。
  而可以正确地掌握车间内部和车间之间在制品的流转情况。 
妥善处理零部件的报废、代用、补发、回用是在制品管工作中的一个重要问题。这方面管理不好，常常会造成有账无物，或有物无账。在成批生产条件下，采用累计编号计算方法，这问题更为重要。凡是零件报废或代用了，应当在账薄和图表中减掉或去掉。
  凡是废品修复回用（或用于其它产品上），则应当加上。这项管理工作看来似乎简单，实际十分琐碎，稍有疏忽遗漏，就会造成生产的中断和零件的积压浪费。 
3、合理地存放和保管在制品、半成品，充分发挥库房的作用。 
对在制品应进行分类管理，按其价值的大小，把那些从数量上来说所占比重比较小，但从资金占用量来说所占比重比较大的制品，作为“A类零件”，给予重点管理；对那些无论从数量上或资金上说都占中等地位的在制品，可以作为“B类零件”，给予普通管理；其余那些在数量上所占的比重虽然比较大，但在资金上所占的比重却比较小的在制品，则作为“C类零件”，给予一般管理。
  如此分类管理，对合理组织生产，控制生产资金，降低生产成本很有好处。对“A类零件”应当尽量缩小批量，严格控制投入、出产的期和量。在制品在车间工作地、仓库中存放时，要摆放整齐，存放文件要因件、因地制宜。库存在制品一般要按照品种、规格分类分区存放。
  为了避免在制品在存放保管中的丢失、损坏、变质、混号，应根据每种在制品的特性建立各种保管制度，例如印号（或挂牌）、刷油防锈、通风防潮、防止曝晒，有的要注意轻拿轻放等，对一些精密的零件，更要严格保管。还应解决各种辅助装置和设施，例如库房建筑、料架、料柜、工位器具等。
   
在制品管理工作中，仓库起着十分重要的作用。在制品仓库往往是几个生产单位的联结点，各单位在生产上的联系多数要通过它。所以库房被称为企业生产管理部门的眼睛。仓库不仅要做好保管、存放、配套、发送等工作，而且要协助生产管理部门监督各生产单位执行作业（进度）计划，严格按照作业（进度）计划的规定发放和接收在制品，拒收或拒发计划外的在制品。
  要重视中间仓库的管理，其方法有两种： 
1）厂部统一设库管理。这种方法便于厂部全面掌握在制品的情况，控制整个生产进程，防止各生产环节脱节。这种方法，一般适用于生产产品复杂，生产不稳定，各生产环节衔接关系复杂的企业。 
2）车间分散设库管理，按照不同在制品设库，归有关车间领导。
  这种方法，可使车间与仓库紧密联系，便于车间管好生产，一般适用于封闭式生产的车间。 
4、做好在制品和半成品的清点、盘存工作。 
在制品和半成品在生产过程中不断流动变化，它的数量有增有减，为了确切地掌握它们的数量，除了要经常记账核对以外，还要做好清点、盘存工作。
  根据清点、盘存的资料，对清点中超过定额的储备应当积极进行处理，尽量不浪费已消耗的劳动。清点、盘存工作的范围、方法和时间根据具体情况确定，全企业的清点、盘存工作可以定期（例如按季）进行。车间内部的在制品的盘点工作应经常一些，例如一个月一次，以便及时发现和解决问题。
  
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