精益生产方式如何进行持续改进?
简析精益生产之准时生产方式的改善 JIT生产管理系统为减低生产成本,提高产品的价值是通过发扬员工互助精神,改善管理技术及生产技术这些方面着手。改善的目的就是消除浪费,降低成本。 1、 管理技术改善---对人员、设备、原料的运用技巧。为了加强合作达至适时。
目的: 1)杜绝生产过剩的现象 减少在制品的中途积压 减少原料库存 2)杜绝待工、待料的人力浪费 消除后工序工人停工等待及前工序传下半成品现象。 消除工人停工待料的现象。 3)杜绝部门与部门之间的搬运、堆放、清点等作业,和人力及地方空间的浪费现象。
4)杜绝不良品的浪费。 改善方法: 1) 把精细分工,分部门的传统生产形式,从新整合成由料---制成品的完整生产流水线。 2) 缩短生产周期时间。 3) 实施需求拖动的在制品产量控制。 4) 采用简明及时的看板资讯管理。 5) 全员参与的品质控制。
6) 采用满足客户要求的生产编排计划。 2、 生产技术的改善---制做产品的操作技巧。为了确保产品质量得高生产效率。
PDCA循环,实现持续改进。
答:精益持续改善咨询是一种通过自主改善和焦点改善活动,来打造企业改善文化,提升企业改善力,持续改善企业关键数据指标,从而整体提升企业竞争力的服务。 精益持续改善...详情>>
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