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2014-04-30 17:20:25

•   合金元素在钢中的作用
  　　C：
  　　碳是钢的主要元素。
  　　1、当含量在一定范围内时，对钢具有很大的强化作用，提高强度、硬度和耐磨性 ；
  　　2、扩大奥氏体区的元素；
  　　3、碳与其它合金元素的共同作用，改善钢的相关性能。
  　　Si：
  　　1、强化铁素体，提高钢的强度和硬度 ；
  　　2、降低钢的临界冷却速度，提高钢的淬透性；
  　　3、提高钢的氧化性、腐蚀介质中的耐蚀性，提高钢的耐热性 ；
  　　4、磁钢中的主要合金元素（含量在0。
    40%范围内时，改善热裂倾向，含量高时，易形成柱状晶，增加热裂倾向）。
  　　Mn ：
  　　1、在低含量范围内，对钢具有很大的强化作用，提高强度、硬度和耐磨性 ；
  　　2、降低钢的临界冷却速度，提高钢的淬透性 ；
  　　3、稍稍改善钢的低温韧性；
  　　4、在高含量范围内，作为主要的奥氏体化元素。
    
  　　Cr：
  　　1、在低合金范围内，对钢具有很大的强化作用，提高强度、硬度和耐磨性；
  　　2、降低钢的临界冷却速度，提高钢的淬透性 
  　　3、提高钢的耐热性 
  　　4、在高合金范围内，使钢具有对强氧化性酸类等腐蚀介质的耐腐蚀能力 
  　　Mo ：1、 强化铁素体，提高钢的强度和硬度
  　　2、 降低钢的临界冷却速度，提高钢的淬透性 ；
  　　3、 提高钢的耐热性和高温强度；
  　　Ni：
  　　1、 提高钢的强度，而不降低其塑性，改善钢的低温韧性 ；
  　　2、 降低钢的临界冷却速度，提高钢的淬透性；
  　　3、 扩大奥氏体区，是奥氏体化的有效元素 ；
  　　4、 本身具有一定耐蚀性，对一些还原性酸类有良好的耐蚀能力；
  　　Al ：
  　　1、 炼钢中起良好的脱氧作用；
  　　2、 细化钢的晶粒，提高钢的强度 ；
  　　3、提高钢的抗氧化性能，提高不锈钢对强氧化性酸类的耐蚀能力。
    
  　　RE ：
  　　1、炼钢中起脱硫、去气、净化钢液作用 ；
  　　2、细化钢的晶粒，改善铸态组织 。
  　　S:
  　　 1、 硫在钢中以FeS-Fe共晶体存在于钢的晶粒周界，降低钢的力学性能，优制钢含硫量一般应限制在0。04%以下；
  　　2、 在机械制造中，有时为了改善某些钢的切削加工性能，人为将含硫量提高，以形成硫化物，起中断基体连续性的作用；
  　　3、 硫含量的提高，增加铸件热裂倾向。
    
  　　H:
  　　炼钢过程中钢液从炉气中吸收氢。
  　　钢液中氢的溶解度随温度升高而提高，在缓慢凝固条件下，氢以针孔形态析出。快速凝固时，析出氢在铁的晶格内造成高应力状态，导致脆性。
  　　N:
  　　炼钢过程中钢液从炉气中吸收氮 
  　　1、 钢液中溶解的氮在凝固过程中因溶解度降低而析出，并与钢中的Si、Al、Zr等元素化合，生成SiN、AlN 、ZrN等氮化物。
    少量氮化物能细化钢的晶粒。
    氮休物多时，会使钢的塑性和韧性降低；
  　　2、 氮属于扩大奥氏体区元素，在钢中可部分代替镍的作用，是铬锰氮不锈钢中的合金元素，，在超低碳不锈钢中，可代替碳的作用，提高钢的强度；
  　　O: 
  　　1、 钢液中溶解的FeO 在凝固前温度降低过程中与钢液中的碳起反应，生成一氧化碳气泡，在铸件中造成气孔；
  　　2、 钢液凝固过程中，FeO因溶解度下降而析出在钢的晶粒周界处，降低钢的性能。

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  2014-04-30 17:20:25

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