加温,保温,快速冷却。就是淬火。对一般的碳钢,可用油或水作淬火液。但对淬透性好的合金钢,有时空气中也会淬硬。对一般的碳钢,冷却速度在较高温度是,要高于奥氏体转变温度,而较低温度时,要冷却速度低,使变形和应力小。常有用一种淬火介质的单液淬火(操作方便),也有双液淬火(变形和应力小)。等温淬火,表面淬火...
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盐浴炉分为外热式和内热式,现以内热式盐浴炉淬火:热效 率高,没有热惰性,加热速度快,加热均匀,操作方便,可 防止氧化脱碳,炉温可升至1300度。适用于钢的淬火和回火 加热及液体化学热处理,特别是适用于高温淬火加热。 活塞销(包括汽车)是连接活塞和连杆的,在运动时,相当 于双点支梁,承受非对称交变负荷...
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与再加热淬火钢相比,直接淬火钢由于省去再加热工序,节省能源,提高了热处理设备的利用率,且降低了成本。此外直接淬火钢的性能也优于再加热淬火钢。 对在奥氏体再结晶区终轧的控制轧制钢进行淬火时,合金元素尤其是碳氮化合物因轧制温度高而均匀地固溶于奥氏体中,使淬透性提高,因此淬火后能增加钢材的强度和韧性。 对...
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弹簧的淬火温度可根据弹簧材料的临界温度而定。淬火后弹簧材料的金相组织中,应无自由铁素体和渗碳体,以免导致不均匀变形或疲劳强度的下降。淬火加热时,应尽量防止氧化和脱碳。
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淬火工件的硬度影响了淬火的效果。淬火工件一般采用洛氏硬度计测定其HRC值。淬火的薄硬钢板和表面淬火工件可测定HRA值,而厚度小于0.8mm的淬火钢板、浅层表面淬火工件和直径小于5mm的淬火钢棒,可改用表面洛氏硬度计测定其HRC值。 在焊接中碳钢和某些合金钢时,热影响区中可能发生淬火现象而变硬,易...
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有影响,在淬火中,油相当于冷却介质,他的温度直接对钢的组织结构的生成产生影响.在热处理工艺中,大致可分为加热\保温\冷却三个阶段,其中冷却阶段温度的控制直接影响钢材生成什么样的组织结构,同样的材料不同的组织结构,他的硬度也是不一样的.所以,油温对淬火零件的硬度是有影响的
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为了降低钢件的脆性,将淬火后的钢件在高于室温而低于650℃的某一适当温度进行长时间的保温,再进行冷却,这种工艺称为回火。淬火与回火关系密切,常常配合使用,缺一不可。
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由于含有较高的镍且在室温下呈奥氏体单相组织,所以它与Cr13不锈钢相北具有高的耐蚀性,在低温、室温及高温下均有较高的塑归和韧性,以及较好的冷作成型和焊接性。但室温下的强度较低,晶间腐蚀及应力腐蚀倾向较大,切削加工性较差。 奥氏体在加热时无相变,因此不能通过热处理强化。只能以提高钢的耐腐蚀性能进行热处...
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魔兽世界淬火萨隆哪里卖淬火萨隆怎么弄 魔兽世界淬火萨隆哪里卖淬火萨隆怎么弄淬火萨隆套装是锻造技能制造,需要大量淬火萨隆锭,是板甲坦克的初期入门防御装备淬火萨隆装备具体装备如下需要淬火萨隆邪铁锭13个需要淬火萨隆邪铁锭14个需要淬火萨隆邪铁锭12+土之结晶一个需要淬火萨隆邪铁锭5个+钴锭6个+一个土之...
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淬火是使钢强化的基本手段之一,将钢淬火成马氏体,随后回火以提高韧性,是使钢获得高综合机械性能的传统方法。 气门的工作能力一般取决于强度和刚度,气门经过淬火,使气门的刚度强度都提高了,从而更加耐用,质量更高 常用气门淬火设备有以下几种 超音频淬火设备 80kw超音频淬火设备技术参数: 型号WH-VI-...
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淬火处理是将钢板加热到Ac3以上,淬火的加热温度范围如图7-15所示, 奥氏体化后保温一定时间,以大于临界冷却速度的速度快速冷却,以使过冷奥氏体转变为马氏体组织。对过共析钢需加热到Ac1与Accm之间保温,然后快冷。钢板经淬火和随后的回火后可获得良好的力学性能,也改变了钢的一些物理性能(如改善磁性...
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一般淬火又称直接淬火。将工件加热到临界温度以上30〜50℃,并保持较短时间后,迅速投人水或油中冷却的一种热处理工艺。可获得淬火马氏体组织,工件的强度、硬度显著提高,但冷却急剧,内应力较大,工件易变形、开裂,组织不稳定。由于操作简便,广泛应用于几何形状简单、外形厚薄差别不大的工件。
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淬火处理用来增加硬度(脆性),淬火处理是将含碳量为0. 4%的钢材加热至850℃后,急速冷却的一种热处理过程。淬火虽然增加了硬度,但也增加了脆性。 常用的淬冷介质有盐水、水、矿物油、空气等。淬火可以提高金属工件的硬度及耐磨 性,因而广泛用于各种工、模、量具及要求表面耐磨的零件(如齿轮、轧辊、渗碳零件...
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淬火过程中产生的内应力有:相变应力和热应力.碳钢的过冷奥氏体稳定性比较低,只有用水淬(冷却能力强)才能保证它有足够的冷却速度,以避免发生奥氏体提前分解而得不到马氏体.而合金钢一般过冷奥氏体稳定性比较大,用油淬就足以保障马氏体转变的发生,如果用水淬的话会导致钢的内应力过大而引起工件开裂\报废,用油淬冷...
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淬火是把金属成材或零件加热到相变温度以上,保温后,以大于临界冷却速度的急剧冷却,以获得马氏体组织的热处理工艺。淬火是为了得到马氏体组织,再经回火后,使工件获得良好的使用性能,以充分发挥材料的潜力。其主要目的是: 1)提高金属成材或零件的机械性能。例如:提高工具、轴承等的硬度和耐磨性,提高弹簧的...
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