硫（S）：硫对钢材是最为有害的成份，它使钢材产生“热脆性”。铁矿石中硫含量高，高炉脱硫成本增大，所以入炉铁矿石含硫愈少愈好。 锰是高炉冶炼经常遇到的金属，是贵重金属元素。高炉内的锰由锰矿带入，有的铁矿石中也含有少量的锰。高炉炉温是锰还原的重要条件，适当提高炉渣碱度，增加Mn0的活度，也有利于锰的直接还原。
还原出来的锰可溶于生铁或生成Mn3C溶于生铁。冶炼普通生铁时，有40％～60％的锰进入生铁，5％～l0％的锰挥发进入煤气，其余进入炉渣。锰合金铁重要的钢铁品种。 钛 能改善钢的耐磨性和耐腐蚀性。但在高炉冶炼时，会使炉渣性质变坏，约有90%的钛进入炉渣。
钛含量低时对炉渣及冶炼过程影响不大，含量高时，会使炉渣变稠，流动性差，对冶炼过程影响很大，而且易结炉瘤。钛有护炉作用，不少高炉专门买钛矿加入高炉护炉。 磷（P）：磷对钢材来说也是常见有害元素之一，它使钢材产生“冷脆性”。铁矿石中的磷，在高炉冶炼时100%进入生铁，烧结也不能脱磷，控制生铁含磷量主要是靠控制铁矿石含磷量。
脱磷只能通过炼钢来进行，增加了炼钢的脱磷成本。因此，铁矿石含磷越低越好。 硅 主要来源于矿石和焦炭灰分中的Si02，Si02是稳定的化合物，它的生成热大，分解压小，比Fe、Mn难还原。硅的还原只能在高炉下部高温区(1300℃以上)以直接还原的形式进行，由于Si02在还原时要吸收大量热量，所以硅在高炉内只有少量被还原。
还原出来的硅可溶于生铁或生成FeSi再溶于生铁。较高的炉温和较低的炉渣碱度有利于硅的还原，以便获得含硅较高的铸造生铁。由于硅的还原与炉温密切相关，所以铁水中的含硅量可作为衡量炉温水平的标志。 砷（As）：砷对钢材来说也是有害元素之一，它使钢材产生冷脆性，使得钢材焊接性能变差。
铁矿石中砷基本还原进入生铁，影响生铁质量。此外砷在烧结过程中挥发，对环境影响较大。
琉元素是一种有害元素，硫含量过高会表现“热脆”性，高温情况下硫集中，在硫集中层面容易断裂。如果矿石或者燃料中S过高，通常会影响到焦比，或者被迫调高碱度，影响高炉顺行。 磷元素与硫刚好想法，表现为冷脆性，在低温情况下，韧性很差，容易断裂，但是磷在铸造复杂模型的时候，用途较大，因为高磷铁水的流动性很好。
在高炉中影响较小，通常接近100% 还原。脱磷操作只能在炼钢环节进行，高磷往往会对炼钢形成一定困难。 锰，这个元素比较少，同样在高炉中无法单独控制，影响也比较小，但是对于炼钢影响较大。但是高锰含量的铁水有个特点就是在凝结温度低，在炉凉，或者炉缸冻结的时候，通常会使用锰铁矿。
钛，通常是加入钒钛铁矿使得钛含量升高，通常在炉龄比较老，或者在高炉炉缸冷却壁破损的情况下会使用，有护炉效果，但是低炉温效果不明显。 Si，通常是矿石中的SiO2带入的，调节碱度，铁水中的Si元素多少也能反映高炉运行情况。
答：在高炉炼铁技术发展过程中，人们通过研究总结出冶炼强度对焦比的影响炼强度继续增加焦比将随之升高，而产量稍迟后，开始逐渐降低。这种规律反 映了高炉内煤气和炉料两流股...详情>>
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