电火花成型加工都需要了解以下方面： （1）电火花成型加工的技术进步：由于微精加工脉冲电源、工 作液、混硅粉加工工艺等相关技术的进步，使电火花成型加工表面 粗糙度达到Rmax 0。6〜0。8μm，而且可以进行大面积加工。并且由 于电极损耗不断降低（最小达0。
1%)以及对微加工余量的精确控 制等，可以说电火花成型加工已进入了精密加工领域。 （2）电火花成型加工面临的挑战：由于高速铣削能加工硬度36〜 52HRC甚至60HRC的材料，几乎所有型腔模材料都能加工，改变 了高硬度材料只有采用电加工的局面。
高速铣削的加工效率与电火 花加工的效率相比为4 : 1，有的甚至是电火花成型加工的7〜8倍， 而且节省了电极的制造。高速铣削还具有一定的加工精度和较好的 表面粗糙度。国外认为，在型腔模的加工领域里，高速铣削可以替 代电火花加工，这不是没有根据的。
由于这样，在应用领域方面， 特别是在汽车等行业，电火花成型加工有被高速铣削取代的可能。 不过电火花成型加工在加工深槽、窄缝、筋肋、纹理等方面有其不 可替代的优越性。但总的说来，电火花成型在加工的应用领域方面 缩小了，一部分市场被别的加工设备占领了，特别是对大型电火花 成型加工机床的发展会产生更大的影响。
（3）电火花成型加工的发展战略：电火花成型加工是几十年形 成的一个加工体系，本身也在不断地发展，针对铣削加工技术的发 展，最近提出了电火花铣削加工技术总体来说，电火花铣削加工是 以提高电火花成型加工效率为目标，采用成型（石墨电极），以水 作为工作液的电火花成型加工，与以油作为工作液相比，其加工效 率提高2〜3倍。
但与高速铣削加工相比，其整体加工效率还有较 大差距。采用高速旋转的主轴，带动棒状（管状）电极旋转，配合 工作台及主轴的数控轨迹运动及伺服进给，其加工成型方式类似于 机械铣削加工。这种电火花铣削加工可以在电极库中存放不同直径的标准管电极，而在数控进给中成型，大大简化了电极的设计、制 造、管理等。
这是一种新的发展策略，但同样存在加工效率低的 问题。 随着电子、电器、通信、计算机等行业的迅速发展，精密、微 细、复杂模具的加工越来越多，市场越来越大，这些模具的加工正 是电火花成型加工的优势。因此，在竞争的同时，应充分发挥电火 花成型加工的优势，即应重点向精密、复杂、微细模具加工方向转 移，这是电火花成型加工发展的又一重要方向。
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