狭义上的BOM(Bill of Materials)通常称为“物料清单”，就是产品结构（Product Structure)。仅仅表述的是对物料物理结构按照一定的划分规则进行简单的分解，描述了物料的物理组成。一般按照功能进行层次的划分和描述。
狭义BOM的不足之处:由于没有加上工艺成分，根据功能划分BOM层次结构，非常容易出现歧义。各人根据自己的理解或者现实生产情况的不同对于同一产品可能做出不同的BOM定义。 -------------------------------------- 广义的B OM:广义上的BOM是产品结构和工艺流程的结合体，二者不可分割。
离开工艺流程谈产品结构，没有现实意义。要客观科学的通过BOM来描述某一制造业产品，必须从制造工艺入手，才能准确描述和体现产品的结构。 广义BOM的在ERP中的应用缺陷:没有体现“资源”的优势。工序中人力资源和设备资源甚至资金（成本）资源都没有得到体现。
在ERP应用系统中，BOM的概念已经开始扩展，真正体现“资源”的意义。 --------------------------------------- 扩展的BOM:扩展的BOM在传统意义上的BOM上更加深入地体现“资源”的意义，已经变成Bill of Manufacturing,不仅仅包含工艺流程和产品结构，更多的是加入了对设备、人工和资金信息的集成和体现。
扩展的BOM公式:BOM（Bill of Manufacturing) =工艺流程 （Routing)+ 产品结构（Product Structure)+ 资源（设备，人工，资金等） 扩展的BOM实现技术:关键就是如何将设备、人工和资金等信息体现在 BOM当中，ERP概念的引入和计算机数据库技术的不断进步为BOM概念的扩展提供了可能。
扩展工艺流程和产品结构的信息，我们便非常轻松地将“资源” 体现在BOM的实现上。 扩展的BOM具体实现手段: BOM (Bill of Manufacturing) = 工艺流程（Routing) （= 工序的集合） （= 工作中心的集合） --- 工作中心的设备和人员 + 产品结构 （Prod。
Structure) （= 物料的集合） --- 物料的成本信息 案例一 公司：某中德合资机械制造公司 产品：数控机床 生产组织方式：两个加工车间， 一个总装测试车间 设计BOM层次： 12层 (技术部） 总部应用ERP系统：SAP 总部建议BOM层次：9层 我们建议：本部 BOM层次：理论：3层可解决 实际：5 （含产品外包层次） 效果： 计划体系清晰，可执行性高 成本核算难度适中，结果合理 案例二 公司：某中外合资电子产品公司 产品：电子产品 生产组织方式：一个装配测试车间， 设计BOM层次： 10层 (技术部） 顾问建议BOM层次：10层 ERP系统 BOM层次：理论：1-2层可解决 实际：10层 效果： 计划体系繁杂，可执行性差 成本核算难度极大，结果近乎 荒谬，可信度极差。
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BOM(Bill of Materials)通常称为“物料清单”，就是产品结构。 通常在不同的方面有不同的定义方法，如：普通BOM、计划BOM、模块化BOM、成本BOM等等。在ERP中主要用于物料需求计算。在加入工艺后，作用就大了，可用于定额成本计算、能力分析、生产计划安排、计件工资计算等等诸多方面。
BOM的英文全称为Bill of Material,即物料清单.在基础档案的业务的产品结构中定义。 假如一台电脑由主机和显示器组成（简化起见），那么母件就是电脑，子件就是1台主机加1台显示器。 应用时，举例说，打组装单时，输入母件，展开时就会自动出来子件。保存或审核后（根据现存量定义）减少子件数量，增加母件数量。拆卸单则相反。
BOM是物料清单表,就是你做一款产品所需要的全部物料.
你到 看看就知道了！
BOM的英文全称为Bill of Material，中文翻译为BOM. BOM是计算机可以识别的产品结构数据文件，也是ERP的主导文件。BOM使系统识别产品结构，也是联系与沟通企业各项业务的纽带。ERP系统中的BOM的种类主要包括5类：缩排式BOM、汇总的BOM、反查用BOM、成本BOM、计划BOM。 物料清单的作用如下 : ??物料清单是生成MRP 的基本信息 , 是联系MPS 与MRP 的桥梁 ； ??物品工艺路线可以根据物料清单来生成产品的总工艺路线 ； ??在JIT 管理中 , 反冲物料库存必不可少 , 而且要求 100% 的准确率； ??为采购外协加工提供依据； ??为生产线配料提供依据； ??成本数据根据物料清单来计算； ??提供制定销售价格的依据。
答：以前学获得物品或者要塞任务完成了在屏幕中间下方显示，只要鼠标不触碰，几秒钟就会消失，现在那些框框一直在屏幕中间下方，鼠标也没触碰，怎么设置它自动消失啊详情>>
