PET塑料瓶连线生产相关技术步骤
明确PET瓶连线生产的品控要求，确保产品使用的PET瓶符合饮料相应的产品规格与标准。
要求：
所有PET瓶的连线生产，必须跟随下列品控要求：-
1．碳酸饮料用PET瓶：
1。1。首检–吹瓶线品控员检测开机调试产品，经装瓶厂物料验收品控员确认合格后，才可正式生产供瓶，项目如下：
1。
  1。1。瓶胚型号和标签版本、外观、污染；
1。1。2。PET瓶和贴标外观、瓶口尺寸（使用卡板）、瓶高、瓶重、注点容量、分段重量、塑料分布、垂直负载、爆瓶试验、快速应力开裂、分层检查；
1。1。3。瓶口检查仪正常工作。
1。2。自检–吹瓶线操作员每隔10分钟检查PET瓶和贴标外观，以及瓶口检查仪的运行状况。
  
1。3。巡检-吹瓶线品控员检测正式产品，检测项目和频率如下：
1。3。1。每1小时检查PET瓶和贴标外观；
1。3。2。每2小时测试瓶口尺寸（使用卡板）、分段重量、底部中心厚度；
1。3。3。每4小时测试注点容量、塑料分布、爆瓶试验、快速应力开裂、分层检查；
1。
  3。4。每8小时测试瓶高、瓶重、直径、、垂直负载。
2．矿物质水用PET瓶：
2。1。首检–吹瓶线品控员检测开机调试产品，经装瓶厂物料验收品控员确认合格后，才可正式生产供瓶，项目如下：
2。1。1瓶胚型号和标签版本、外观、污染；
2。
  1。2。PET瓶和贴标外观、瓶口尺寸（使用卡板）、瓶高、瓶重、注点容量、垂直负载；
2。1。3。瓶口检查仪正常工作。
2。2。自检–吹瓶线操作员每隔10分钟检查PET瓶和贴标外观，以及瓶口检查仪的运行状况。
2。3。巡检-吹瓶线品控员检测正式产品，检测项目和频率如下：
2。
  3。1。每1小时检查PET瓶和贴标外观；
2。3。2。每2小时测试瓶口尺寸（使用卡板）；
2。3。3。每4小时测试注点容量、塑料分布；
2。3。4。每8小时测试瓶高、瓶重、直径、垂直负载。
3．热灌装饮料用PET瓶：
3。1。首检–吹瓶线品控员检测开机调试产品，经装瓶厂物料验收品控员确认合格后，才可正式生产供瓶，项目如下：
3。
  1。1。瓶胚型号和标签版本、外观、污染；
3。1。2。PET瓶和套标外观、瓶口尺寸（使用卡板）、瓶高、瓶重、注点容量（20℃转换）、分段重量、塑料分布、垂直负载（空瓶和满瓶）、耐热性能、耐真空度；
3。2自检–吹瓶线操作员每隔10分钟检查PET瓶和套标外观，以及瓶口检查仪的运行状况。
  
3。3。巡检-吹瓶线品控员检测正式产品，检测项目和频率如下：
3。3。1。每1小时检查PET瓶和套标外观；
3。3。2。每2小时测试瓶口尺寸（使用卡板），分段重量；
3。3。3。每4小时测试注点容量（20℃转换）、塑料分布、耐热性能、耐真空度；
3。
  3。4。每8小时测试瓶高、瓶重、直径、垂直负载（空瓶和满瓶）。
4．遇下列情况，须重新进行首检：
4。1。发现以上任何项目不符合标准时，应立即停止生产，问题解决并经检测合格后方可恢复供瓶；
4。2。更换吹瓶模具，发生影响吹瓶工艺的停机或停机2小时以上；
4。
  3。更换瓶胚（包括供应商、原料或批号的改变），批的定义参见T-28“包装物料进厂品控检查程序”的第4条。
5．更换标签（包括供应商或批号的改变），须重新检验标签版本、外观、污染。
6．遇下列情况，必须立即停止生产，并通知灌装线隔离前一时间段的产品，进行必要的复验和处理：
6。
  1。巡检中发现关键项目不合格；
6。2。吹瓶设备出现严重故障。
7．每班结束吹瓶线品控员须根据测试数据汇总测试报告或COA报告。
8．装瓶厂物料验收品控员应至少每4小时一次检查、核对吹瓶线的检验频率和数据，并注明意见和签署。如发现问题，应立即与吹瓶线沟通并采取必要的行动。
  
 
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